Suzhou Set Industrial Equipment System Co. , Ltd
ภาษา

เมนูเว็บ

การค้นหาผลิตภัณฑ์

ภาษา

แบ่งปัน

ข่าวอุตสาหกรรม
บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / ปากกาจับตรงกลางตัวเองและระบบนิวแมติกเปลี่ยนความแม่นยำในการยึดจับงานแบบ Zero-Point ได้อย่างไร
ดูโครงการทั้งหมด

ปากกาจับตรงกลางตัวเองและระบบนิวแมติกเปลี่ยนความแม่นยำในการยึดจับงานแบบ Zero-Point ได้อย่างไร

วิศวกรรมการผลิตที่แม่นยำ

การตัดเฉือน CNC แบบหลายแกนสมัยใหม่ต้องการการทำงานที่ก้าวให้ทันกับพิกัดความเผื่อระดับไมครอน การเปลี่ยนแปลงที่รวดเร็ว และระบบอัตโนมัติที่ไฟดับ คู่มือนี้จะตรวจสอบว่าอย่างไร ระบบหนีบลม และเทคโนโลยีปากกาจับตั้งศูนย์กลางในตัวผสานรวมกับระบบจุดศูนย์เพื่อให้การตั้งค่าที่สม่ำเสมอ ทำซ้ำได้ และให้ผลผลิตสูงในตระกูลชิ้นส่วนที่ซับซ้อน

Precision self-centering vise mounted on a zero-point pallet system

เหตุใดความแม่นยำในการจับยึดจึงเป็นตัวกำหนดผลลัพธ์ของการตัดเฉือน

พิกัดความเผื่อทุกค่าที่สะสมในส่วนประกอบที่ตัดเฉือนจะย้อนกลับไปที่แหล่งกำเนิดเดียว: มั่นใจเพียงใดว่าวัตถุดิบหรือชิ้นงานกึ่งสำเร็จรูปถูกวางและจับยึดอย่างมั่นใจ เมื่อพื้นที่ทำงานทำให้เกิดการกระจายตำแหน่งแม้แต่ 0.02 มม. ความแปรปรวนนั้นจะแพร่กระจายผ่านการดำเนินการทุก ๆ ครั้งในภายหลัง การผ่านการตกแต่ง ผลการตรวจสอบ และการประกอบที่พอดี ล้วนสะท้อนถึงข้อผิดพลาดที่เกิดที่ฟิกซ์เจอร์

ปากกาจับยึดที่ยึดตัวเองเป็นศูนย์กลางจะแก้ไขปัญหานี้ตั้งแต่ต้นตอ ด้วยการใช้แรงจับยึดแบบสมมาตรจากทั้งสองด้านพร้อมกัน จะช่วยลดการเคลื่อนตัวที่ไม่อยู่ตรงกลางตามที่การออกแบบด้วยขากรรไกรเดียวอนุญาต เมื่อจับคู่กับระบบฐานจุดศูนย์ที่จะย้ายพาเลทให้อยู่ภายในระยะ 0.002 มม. ของจุดอ้างอิงคงที่ สแตกแบบรวมจะมีความสามารถในการทำซ้ำตำแหน่งทั้งหมดซึ่งเทียบได้กับฟิกซ์เจอร์เฉพาะ โดยใช้เวลาเพียงเศษเสี้ยวของเวลาการตั้งค่า

0.002 มม
ความแม่นยำในการทำซ้ำจุดศูนย์โดยทั่วไป
80 %
ตั้งค่าการลดเวลาเทียบกับอุปกรณ์ติดตั้งทั่วไป
5x
เข้าถึงส่วนต่างๆ ได้มากขึ้นต่อการจับยึด

ปากกาจับชิ้นงานแบบตั้งศูนย์ตัวเองทำงานอย่างไร: หลักการทางกล

A ปากกาจับตัวเองอยู่ตรงกลาง (หรือเขียนว่ารองตั้งศูนย์เองหรือรองตั้งศูนย์) ใช้การขับเคลื่อนกรามแบบสองทิศทาง ลีดสกรูตัวกลางที่มีทิศทางของเกลียวตรงข้ามกันจะเคลื่อนขากรรไกรทั้งสองข้างเข้าด้านในในอัตราที่เท่ากัน ชิ้นงานจะถูกวางตำแหน่งโดยอัตโนมัติบนศูนย์กลางทางเรขาคณิตของตัวปากกาจับชิ้นงาน โดยไม่คำนึงถึงความกว้างจริง ตราบใดที่ชิ้นส่วนนั้นอยู่ภายในช่วงระยะการเคลื่อนของขากรรไกร

องค์ประกอบทางกลที่สำคัญ

  • ลีดสกรูแบบสองทิศทาง: เกลียวซ้ายและขวาได้รับการประมวลผลเพื่อให้มีความคลาดเคลื่อนของระยะพิตช์ที่ตรงกัน ทำให้มั่นใจได้ถึงความสมมาตรของการเคลื่อนที่ของขากรรไกรภายใน 0.005 มม. ตลอดระยะชักทั้งหมด
  • เม็ดมีดกรามแข็ง: เม็ดมีดแบบปากหยักหรือแบบปากอ่อนที่ถอดเปลี่ยนได้ช่วยให้สามารถปรับเข้ากับโปรไฟล์ทรงกลม สี่เหลี่ยม หรือไม่สม่ำเสมอได้โดยไม่ทำให้ด้ามจับเสียหาย
  • การจัดตำแหน่งกรามลอย: รางนำทางที่มีความแม่นยำช่วยป้องกันการโยกของขากรรไกรภายใต้แรงตัด โดยคงความขนานกับแกนเครื่องจักร
  • การขยายกำลัง: กลไกลิ่มหรือตัวสลับจะเพิ่มแรงบิดที่ใช้ไปเป็นแรงจับยึด ซึ่งโดยทั่วไปจะให้แรงบิด 15 ถึง 25 กิโลนิวตันจากแรงบิดในการขันปานกลาง
Self-Centering Vise - กลไกขากรรไกรแบบสองทิศทาง กรามซ้าย กรามขวา ชิ้นงาน Datum ศูนย์กลางทางเรขาคณิต ด้าย LH เธรด RH

ความแม่นยำในการจับยึดแบบศูนย์กลางในทางปฏิบัติ

ความแม่นยำในการจับยึดแบบรวมศูนย์คือหน่วยเมตริกที่ใช้วัดว่าจุดศูนย์กลางชิ้นงานจริงอยู่ใกล้กับจุดศูนย์กลางของคีมหนีบตามทฤษฎีมากน้อยเพียงใดหลังการจับยึด ปากกาจับตั้งศูนย์กลางด้วยตนเองระดับพรีเมียมมีศูนย์กลางอยู่ที่ 0.01 ถึง 0.03 มม. รุ่นที่ทำงานด้วยระบบนิวแมติกพร้อมการป้อนกรามที่ควบคุมด้วยเซอร์โวสามารถเข้าถึงได้ถึง 0.005 มม. หรือดีกว่า ความแม่นยำนี้มีความสำคัญมากที่สุดในส่วนประกอบที่ผ่านการกลึงแล้วกัด โดยที่ Datum ของเครื่องกลึงจะต้องอยู่ในแนวเดียวกับ Datum ของการกัดโดยไม่ต้องระบุซ้ำ

ปากกาจับชิ้นงานแบบตั้งศูนย์ด้วยลม: ระบบจับยึดที่พร้อมใช้งานอัตโนมัติ

อ ปากกาจับลมอัตโนมัติ แทนที่แรงบิดในการขันแบบแมนนวลด้วยอากาศอัดที่ได้รับการควบคุม โดยทั่วไปจะอยู่ที่แรงดันใช้งาน 5 ถึง 6 บาร์ กระบอกสูบแบบสองทางขับเคลื่อนกลไกขากรรไกร และรูปทรงแบบตั้งศูนย์เองช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นงานจะถูกจับบนแกนในทุกรอบ แรงจับยึดยังคงที่โดยไม่คำนึงถึงเทคนิคของผู้ปฏิบัติงาน ซึ่งช่วยลดแหล่งที่มาที่ใหญ่ที่สุดแห่งหนึ่งของการเปลี่ยนแปลงแบบชิ้นส่วนต่อชิ้นส่วนในการตั้งค่าแบบแมนนวล

ลักษณะประสิทธิภาพโดยสรุป

พารามิเตอร์ การตั้งศูนย์กลางด้วยตนเองด้วยตนเอง นิวเมติก Self-Centering นิวเมติกแกนที่ 5
การทำซ้ำตรงกลาง 0.01 ถึง 0.03 มม 0.005 ถึง 0.01 มม 0.003 ถึง 0.008 มม
ความสม่ำเสมอของแรงยึดเกาะ ขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงาน ควบคุมความดัน ควบคุมความดัน
รอบเวลา (แคลมป์/ไม่แคลมป์) 15 ถึง 45 วิ 1 ถึง 3 วินาที 1 ถึง 3 วินาที
บูรณาการกับระบบอัตโนมัติ คู่มือเท่านั้น หุ่นยนต์/PLC เต็มรูปแบบ หุ่นยนต์/PLC เต็มรูปแบบ
ช่วงแรงจับยึดทั่วไป (kN) 5 ถึง 20 10 ถึง 35 15 ถึง 50
เหมาะสำหรับการตัดเฉือน 5 แกน จำกัด ใช่ (รุ่นโปรไฟล์ต่ำ) ปรับให้เหมาะสม

การควบคุมกำลังและวงจรความปลอดภัย

การควบคุมแรงดันถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงการหนีบใต้ (ชิ้นส่วนหลุดระหว่างการตัด) และการจับยึดมากเกินไป (การเสียรูปบนผนังบาง) ตัวควบคุมที่มีความแม่นยำรวมกับสวิตช์แรงดันที่ต่อเข้ากับ CNC เป็นตัวประสานยืนยันด้วยแคลมป์ช่วยให้สปินเดิลหยุดทำงานหากแรงดันลดลงต่ำกว่าเกณฑ์ในระหว่างรอบการทำงาน

สำหรับชิ้นส่วนอลูมิเนียมหรือทองแดงผนังบาง การลดแรงดันในท่อลงเหลือ 2 ถึง 3 บาร์ และการใช้ปากจับแบบอ่อนหน้ากว้างจะกระจายโหลดโดยไม่มีการทำเครื่องหมายที่พื้นผิว ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบเหนือทางเลือกระบบไฮดรอลิกที่โดยทั่วไปจะทำงานที่แรงดันสูงคงที่

ระบบ Zero-Point: รากฐานสำหรับการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว

ระบบพาเลทแบบจุดศูนย์ (หรือที่เรียกว่าการจับยึดแบบเปลี่ยนเร็ว) ใช้สลักเกลียวหรือด้ามยึดที่มีความแม่นยำ ซึ่งระบุตำแหน่งและล็อคเข้ากับชุดตัวรับที่ติดตั้งไว้บนโต๊ะเครื่องจักรหรือศิลาหน้าหลุมศพ ความสามารถในการทำซ้ำของตำแหน่งที่ 0.002 มม. หรือดีกว่านั้นทำได้โดยผ่านพื้นผิวการกำหนดตำแหน่งแบบเรียวหรือทรงกลมโดยมีค่าความคลาดเคลื่อนต่ำกว่าไมครอน เมื่อตัวรับจุดศูนย์ถูกแมปกับระบบพิกัดของเครื่องจักร พาเลทใดๆ ที่มีด้ามที่เข้ากันได้จะย้ายไปยังจุดอ้างอิงเดียวกันทุกครั้ง

เวิร์กโฟลว์บูรณาการ

โฟลว์การรวมปากกาจับชิ้นงานที่อยู่ตรงกลางตัวเองแบบ Zero-Point ขั้นตอนที่ 1 ติดคีมจับบนพาเลท ขั้นตอนที่ 2 โหลดชิ้นส่วนนอกเครื่องจักรล่วงหน้า ขั้นตอนที่ 3 เทียบพาเลทกับตัวรับ ขั้นตอนที่ 4 เปิดใช้งานแคลมป์ - ยืนยันสัญญาณ ขั้นตอนที่ 5 รันโปรแกรมการตัดเฉือน ขั้นตอนที่ 6 ปล่อยพาเลท เปลี่ยนชิ้นส่วน ขั้นตอนที่ 7 ทำซ้ำ -- ไม่ต้องมีการตรวจสอบซ้ำ วนซ้ำ -- ส่วนถัดไป ข้อมูลเดียวกัน

ประสิทธิภาพของขั้นตอนการทำงานนี้คือขั้นตอนที่ 1 และ 2 จะเกิดขึ้นพร้อมกันที่สถานีการตั้งค่าล่วงหน้าขณะที่เครื่องจักรกำลังตัด เวลาไม่ได้ใช้งานของสปินเดิลถูกจำกัดไว้เพียงไม่กี่วินาทีที่ใช้ในการเชื่อมต่อพาเลทถัดไปและยืนยันสัญญาณแคลมป์ สิ่งอำนวยความสะดวกที่ใช้งานพาเลทหลายพาเลทในรายงานการหมุน การใช้แกนหมุนเพิ่มขึ้น 20 ถึง 35 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับการตั้งค่าสถานีเดียวแบบทั่วไป

การออกแบบปากกาจับแกน 5: ปลดล็อคการเข้าถึงหลายใบหน้า

A ปากกาจับแกนที่ 5 (หรือที่เรียกว่าปากกาจับชิ้นงานแบบ 5 แกน) เป็นอุปกรณ์จับยึดชิ้นงานขนาดต่ำที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อลดการรบกวนกับแกนหมุนของเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบ 5 แกนให้เหลือน้อยที่สุด ตัวคีมจับมาตรฐานสูงและกว้างเกินไปสำหรับเครื่องจักรแบบรองแหนบ การออกแบบแกนที่ 5 ช่วยลดความสูงของตัวคีมจับและรอยเท้าของขากรรไกร ในขณะที่ยังคงรักษาหลักการตั้งศูนย์กลางในตัวและแรงจับยึดที่ต้องการ

ลำดับความสำคัญในการออกแบบสำหรับงาน 5 แกน

  • โครงสร้างต่ำ: ความสูงของขากรรไกรต่ำกว่า 60 มม. ช่วยให้เครื่องตัดเข้าถึงความต้องการได้สั้น โดยคงความแข็งแกร่งไว้ในสภาวะที่มีระยะยื่นยาว
  • การดำเนินการจับยึดแบบดึงลง: ปากจับที่ดึงชิ้นงานลงไปบนรางรองรับกราวด์ที่แม่นยำช่วยลดการลอยตัวและรับประกันว่าหน้าสัมผัสของ Datum จะเรียบ
  • รูปทรงเปิดด้าน: การลดความกว้างของตัวคีมจับช่วยให้มีระยะห่างของแกนหมุนเพื่อเข้าใกล้ทั้งสี่หน้าในแนวตั้งและหนึ่งหน้าในแนวนอนโดยไม่เกิดการชนกันของฟิกซ์เจอร์
  • การติดตั้ง T-slot หรือจุดศูนย์: ความเข้ากันได้โดยตรงกับโมดูลตัวรับจุดศูนย์หมายความว่าคีมจับแกนที่ 5 ได้ประโยชน์จากความแม่นยำในการเปลี่ยนตำแหน่งต่ำกว่า 0.005 มม. ทุกครั้งที่เปลี่ยนพาเลท
  • พื้นผิวสแตนเลสหรือเหล็กไนไตรด์: ความต้านทานต่อเศษและน้ำหล่อเย็นช่วยรักษาความแม่นยำของตัวกั้นขากรรไกรตลอดระยะเวลาการผลิตที่ยาวนาน
!

ปากกาจับ 5 แกนที่วางตำแหน่งเส้นกึ่งกลางของชิ้นงานเหนือโต๊ะเครื่องจักร 80 มม. ช่วยให้แกนหมุนเอียงได้เต็มที่โดยไม่มีตัวหนีบจับกับชิ้นส่วนที่มีความสูงไม่เกิน 120 มม. -- การตรวจสอบรูปทรงที่ต้องได้รับการยืนยันในการจำลอง CAM ก่อนการตัดเฉือนชิ้นแรก

รายการตรวจสอบการวางแผนฟิกซ์เจอร์แบบหลายแกน

  1. ยืนยันความสูงของชิ้นส่วนสูงสุดเทียบกับความสูงของตัวคีมจับและซองระยะห่างจากรองแหนบ
  2. ตรวจสอบว่าแรงจับยึดเพียงพอสำหรับการตัดกระแทกที่หนักที่สุดในโปรแกรม
  3. จำลองการหมุนแกน B และ C ทั้งหมดใน CAM เพื่อตรวจจับการรบกวนของ vise body ที่เพิ่มขึ้นทุกมุม
  4. เลือกเม็ดมีดปากจับที่เหมาะกับวัสดุชิ้นงาน: เม็ดมีดแบบฟันปลาสำหรับเหล็กกล้า เม็ดมีดที่หน้าอะลูมิเนียมแบบเรียบสำหรับโลหะผสมอ่อน
  5. ตั้งค่าตัวควบคุมแรงดันและบันทึกแรงดันแคลมป์ที่ยืนยันแล้วในตัวผู้เดินทางงาน
  6. ทำการตรวจสอบบทความแรกที่ตำแหน่งเอียงทั้ง 0 องศาและตำแหน่งสูงสุดเพื่อยืนยันความเสถียรของข้อมูลภายใต้แรงตัด

บูรณาการระบบ: การรวมระบบนิวแมติกส์ การวางศูนย์กลางตัวเอง และจุดศูนย์

การกำหนดค่าประสิทธิภาพสูงสุดจะรวมชั้นเทคโนโลยีทั้งสามไว้ด้วยกัน: ปากกาจับยึดศูนย์กลางแบบนิวแมติกบนพาเลทแบบจุดศูนย์ ทำงานผ่านวาล์วโซลินอยด์ที่ควบคุมด้วย CNC และสวิตช์แรงดัน ตรรกะการควบคุมช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องจักรจะไม่เริ่มการตัด เว้นแต่ว่าตัวรับจุดศูนย์ได้รับการยืนยันว่าล็อคแล้ว และสวิตช์แรงดันคีมจับจะรายงานแรงดันแคลมป์เป้าหมาย

สถาปัตยกรรมการควบคุม

สัญญาณ แหล่งที่มา การดำเนินการประสาน CNC
ล็อคจุดศูนย์ เซ็นเซอร์ความใกล้ชิดตัวรับ เปิดใช้งานการจ่ายอากาศแบบติดตั้งบนพาเลท
แรงดันแคลมป์จับยึดตกลง สวิตช์ความดันบนวงจรหนีบ ปล่อยสิทธิ์เริ่มสปินเดิล
แรงดันตกระหว่างรอบ เครื่องวัดความดันต่อเนื่อง การหยุดฟีด, การหยุดแกนหมุน, สัญญาณเตือน
คำขอปลดล็อคจุดศูนย์ โปรแกรม M-code หรือ robot PLC ระบายอากาศก่อน จากนั้นจึงปล่อย 0-pt

การกำหนดค่าโต๊ะหมุนและศิลาจารึกหลุมศพ

บนเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนที่มีโต๊ะกำหนดดัชนีแบบหมุนหลายเครื่อง ปากกาจับชิ้นงานที่อยู่ตรงกลางด้วยตนเอง ถูกจัดเรียงไว้บนแผ่นศิลาจารึกหลุมศพหรือแผ่นยึดทรงลูกบาศก์ ซึ่งแต่ละชิ้นทำหน้าที่โดยวงจรนิวแมติกต่างๆ ศิลาหน้าหลุมศพสี่ด้านที่มีปากกาจับสองอันต่อหน้าบรรจุชิ้นงานได้แปดชิ้นต่อรอบ เนื่องจากเครื่องรับจุดศูนย์ถูกติดตั้งในตำแหน่งคีมจับแต่ละตำแหน่ง ศิลาจารึกหลุมศพทั้งหมดจึงถูกโหลดไว้ล่วงหน้าแบบออฟไลน์ จากนั้นจึงเชื่อมต่อกับโต๊ะเครื่องจักรในการเคลื่อนไหวครั้งเดียว เวลาเปลี่ยนการผลิตอยู่ระหว่าง 3 ถึง 8 นาทีสำหรับการแลกเปลี่ยนหลุมฝังศพ เทียบกับ 45 ถึง 90 นาทีสำหรับการแก้ไขแบบดั้งเดิม

การเลือกระบบที่เหมาะสม: เกณฑ์ข้อกำหนดที่สำคัญ

การจับคู่การกำหนดค่ากับข้อกำหนดการผลิตจะตรงไปตรงมาเมื่อปัจจัยการตัดสินใจสอดคล้องกับคุณลักษณะของระบบ ดังที่แสดงด้านล่าง

สถานการณ์การผลิต การกำหนดค่าที่แนะนำ ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญ
ปริมาณต่ำ ผสมสูง พาเลทศูนย์จุดศูนย์กลางด้วยตนเองด้วยตนเอง ช่วงขากรรไกร 0 ถึง 160 มม. ความสามารถในการทำซ้ำ 0.02 มม
ปริมาณปานกลาง การทำงานเป็นชุด พาเลทจุดศูนย์กึ่งกลางตัวเองด้วยลม แรงแคลมป์ 15 ถึง 25 kN, มีศูนย์กลางร่วม 0.01 มม
เซลล์อัตโนมัติปริมาณมาก นิวเมติกแกน 5 แกนหนีบหุ่นยนต์พาเลตพูล 1 ถึง 3 วินาที cycle, pressure interlock, 0.005 mm repeat
ชิ้นส่วนที่ซับซ้อน 5 แกน แหนบหนีบแกนที่ 5 แบบโปรไฟล์ต่ำ จุดศูนย์ ความสูงของร่างกายต่ำกว่า 65 มม. การกระทำของกรามแบบดึงลง
ชิ้นส่วนการบินและอวกาศที่มีผนังบาง เม็ดมีดปากมนแบบนิวแมติกลดความดัน ช่วง 2 ถึง 4 บาร์, ปากจับแบบอ่อนสัมผัสเต็ม, การเสียรูปต่ำกว่า 0.01 มม

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับระยะขากรรไกรและโรคหลอดเลือดสมอง

ระยะเคลื่อนของขากรรไกรคือระยะเคลื่อนต่อขากรรไกรทั้งหมดจากเปิดสุดไปปิดสุด หน่วยมาตรฐานครอบคลุมความกว้างชิ้นงาน 0 ถึง 125 มม. หรือ 0 ถึง 200 มม. โดยทั่วไปแล้ว กลุ่มขากรรไกรเดี่ยวจะครอบคลุมกลุ่มชิ้นส่วนทั้งหมดโดยไม่ต้องเปลี่ยน เมื่อความกว้างอยู่นอกช่วง ขากรรไกรขั้นบันไดหรือแนวขนานที่ซ้อนกันจะขยายระยะเอื้อมโดยไม่ต้องเปลี่ยนตัวคีมจับ

การบำรุงรักษา การสอบเทียบ และอายุการใช้งานที่ยาวนาน

ความแม่นยำในการจับยึดชิ้นงานจะลดลงตามการสึกหรอ การปนเปื้อนของเศษ และการหล่อลื่นไม่เพียงพอ โปรโตคอลการบำรุงรักษาที่มีโครงสร้างจะขยายช่วงการสอบเทียบและปกป้องการลงทุนในส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ

ตารางการบำรุงรักษาที่แนะนำ

  • รายวัน: ทำความสะอาดหน้าขากรรไกรและรางนำทางด้วยลมอัด ตรวจสอบเศษที่ติดอยู่หลังเม็ดมีดแบบขากรรไกร ตรวจสอบข้อต่อท่ออากาศว่ามีรอยรั่วหรือไม่
  • รายสัปดาห์: ทาจาระบีที่ผู้ผลิตกำหนดกับลีดสกรูและรางนำ ตรวจสอบจุดที่ตั้งไว้ของสวิตช์แรงดันเพื่อยืนยันด้วยแคลมป์กับเกจที่สอบเทียบแล้ว
  • รายเดือน: วัดความขนานของขากรรไกรด้วยตัวบ่งชี้หน้าปัด โดยทั่วไปความเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้จะน้อยกว่า 0.01 มม. ทั่วทั้งหน้าขากรรไกร ตรวจสอบเทเปอร์ก้านศูนย์จุดเพื่อหาการสึกหรอหรือรอยขูดขีด
  • รายไตรมาส: ยืนยันความถูกต้องแม่นยำในการตั้งศูนย์กลางโดยใช้ชิ้นทดสอบที่ทราบซึ่งมีความกว้างที่วัดได้อย่างแม่นยำ บันทึกผลลัพธ์และเปรียบเทียบกับข้อมูลพื้นฐาน เปลี่ยนเม็ดมีดปากจับหากความสามารถในการทำซ้ำเกิน 0.02 มม.
  • อnually: ส่งตัวคีมจับกลับไปที่ห้องปฏิบัติการมาตรวิทยาเพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอของระยะพิทช์ลีดสกรูและความตรงของรางนำกราม

การดูแลก้าน Zero-Point

เทเปอร์ด้ามจุดศูนย์มีความสามารถในการทำซ้ำต่ำกว่า 0.003 มม. และต้องรักษาให้ปราศจากเศษ สารหล่อเย็นที่ตกค้าง และความเสียหายที่พื้นผิว แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด: เช็ดก้านและตัวรับด้วยผ้าไร้ขนก่อนทุกรอบการเทียบท่า เก็บพาเลทไว้บนชั้นแขวนเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เทเปอร์ขาด และตรวจสอบรอยเฟรตภายใต้การขยายทุกไตรมาส

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: ปากกาจับยึดแบบตั้งศูนย์ในตัวและปากกาจับเครื่องจักรมาตรฐานแตกต่างกันอย่างไร

ปากกาจับเครื่องจักรมาตรฐานจะขยับเพียงขากรรไกรเดียวเท่านั้น กรามคงที่ทำหน้าที่เป็นจุดอ้างอิงในการกำหนดตำแหน่ง ซึ่งหมายความว่าศูนย์กลางของชิ้นงานจะเลื่อนไปตามความกว้างของชิ้นส่วนต่างๆ ปากกาจับที่อยู่ตรงกลางตัวเองจะเคลื่อนขากรรไกรทั้งสองข้างไปพร้อมๆ กัน ทำให้ชิ้นส่วนอยู่บนเส้นกึ่งกลางทางเรขาคณิตเดียวกันโดยไม่คำนึงถึงความกว้าง นี่ถือเป็นสิ่งสำคัญเมื่อโปรแกรมเครื่องจักรอ้างอิงจุดศูนย์กลางคงที่ และผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องจับยึดชิ้นส่วนโดยไม่ต้องปรับออฟเซ็ตฟิกซ์เจอร์ระหว่างขนาด

คำถามที่ 2: ระบบปากกาจับชิ้นงานแบบนิวแมติกสามารถจับคู่กับแรงจับยึดของปากกาจับแบบไฮดรอลิกได้หรือไม่

ปากกาจับลมมาตรฐานที่ 6 บาร์ โดยทั่วไปจะให้แรงจับยึด 15 ถึง 30 กิโลนิวตัน ซึ่งครอบคลุมงานกัดและเจาะส่วนใหญ่บนเหล็กและอะลูมิเนียม ปากกาจับไฮดรอลิกสามารถรับแรงได้ถึง 80 ถึง 150 kN ทำให้เหมาะสำหรับการกัดหยาบหนักในโลหะผสมที่มีความเหนียว โรงงานหลายแห่งใช้ปากกาจับแบบลมสำหรับงานเก็บผิวละเอียดและงานตัดที่เบากว่า โดยสำรองระบบจับยึดแบบไฮดรอลิกไว้สำหรับสถานีกัดหยาบ ยังมีเครื่องเพิ่มกำลังนิวแมติก-ไฮดรอลิกแบบไฮบริดที่จะเพิ่มแรงดันอินพุตแบบนิวแมติกเพื่อสร้างแรงระดับไฮดรอลิกจากแหล่งจ่ายอากาศอัดมาตรฐาน

คำถามที่ 3: ระบบจุดศูนย์บรรลุความสามารถในการทำซ้ำ 0.002 มม. ได้อย่างไร

ตัวรับจุดศูนย์ใช้พื้นผิวกำหนดตำแหน่งแบบเรียวแหลมที่แข็งและแม่นยำ เมื่อก้านถูกดึงเข้าไปใต้สปริงหรือแรงนิวแมติก รูปทรงเทเปอร์จะแก้ไขการวางแนวที่ไม่ตรงเล็กน้อยด้วยตนเองในระหว่างการเชื่อมต่อ พื้นผิวการผสมพันธุ์ถูกซัดให้ต่ำกว่า Ra 0.2 ไมโครเมตร และพื้นที่สัมผัสขนาดใหญ่จะกระจายแรงดึงลงโดยไม่กระทบต่อพื้นที่ ปัจจัยเหล่านี้รวมกันทำให้เกิดความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำซึ่งเทียบได้กับหัวจับปลอกรัดที่มีความแม่นยำ

คำถามที่ 4: เม็ดมีดปากจับแบบใดที่ควรใช้กับชิ้นงานอะลูมิเนียมและเหล็กกล้า

สำหรับชิ้นงานเหล็ก เม็ดมีดปากหยักที่มีระยะฟัน 1 ถึง 1.5 มม. ให้แรงเสียดทานสูงและต้านทานการดึงออกภายใต้แรงตัดที่หนักหน่วง สำหรับอะลูมิเนียมและโลหะอ่อนอื่นๆ เม็ดมีดแบบเรียบหรือแบบไขว้ที่มีหน้าสัมผัสกว้างจะกระจายโหลดโดยไม่ทำเครื่องหมายพื้นผิว เม็ดมีดอะลูมิเนียมแบบอ่อนที่ตัดเฉือนให้เข้ากับรูปร่างของชิ้นส่วนเหมาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นผิวที่มีผนังบางหรือกลึงสำเร็จ กฎทั่วไป: หากมองเห็นรอยพื้นผิวหลังการหนีบและยอมรับไม่ได้ ให้เปลี่ยนจากแบบฟันปลาเป็นแบบปากจับแบบอ่อน

คำถามที่ 5: เป็นไปได้หรือไม่ที่จะใช้ปากกาจับตั้งศูนย์กลางในตัวบนเครื่องจักร 3 แกน แล้วจึงย้ายไปยัง 5 แกนในภายหลัง

ใช่ และนี่คือเส้นทางการรับเลี้ยงบุตรบุญธรรมทั่วไป ปากกาจับตั้งศูนย์ในตัวที่เข้ากันได้กับจุดศูนย์ซึ่งติดตั้งอยู่บนเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบ 3 แกนมาตรฐานจะสร้างโครงสร้างพื้นฐานของ Datum เมื่อโรงงานเพิ่มเครื่องจักร 5 แกน พาเลทเดียวกันจะเชื่อมต่อโดยตรงกับตัวรับจุดศูนย์ของเครื่องใหม่ และเฉพาะตัวหนีบด้านบนเท่านั้นที่จำเป็นต้องเปลี่ยนด้วยรุ่นแกน 5 แบบโปรไฟล์ต่ำ ขั้นตอนการทำงานการตั้งค่าล่วงหน้าแบบออฟไลน์ โปรแกรมชิ้นงานที่อ้างอิงถึง Datum จุดศูนย์ และขั้นตอนการปฏิบัติงานของผู้ปฏิบัติงานยังคงไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก ช่วยลดเส้นโค้งการเรียนรู้ของเครื่องใหม่ได้อย่างมาก

คำถามที่ 6: ข้อกำหนดการจ่ายอากาศที่จำเป็นสำหรับปากกาจับยึดศูนย์กลางในตัวแบบนิวแมติกส์มีอะไรบ้าง

ระบบคีมหนีบนิวแมติกส่วนใหญ่ต้องการอากาศอัดที่สะอาดและแห้งที่ 5 ถึง 7 บาร์ และมีอัตราการไหลเพียงพอที่จะเติมกระบอกสูบแอคทูเอเตอร์ภายใน 1 วินาที ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ใช้ชุดกรอง-ควบคุม-หล่อลื่น (FRL) โดยเฉพาะเพื่อป้องกันความชื้นและการปนเปื้อนของอนุภาคจากการเสื่อมสภาพของซีลกระบอกสูบ ท่ออากาศควรมีขนาดเพื่อหลีกเลี่ยงแรงดันตกภายใต้ความต้องการเสริมพร้อมกัน เส้นผ่านศูนย์กลางภายในโดยทั่วไปคือ 8 ถึง 12 มม. สำหรับการติดตั้งคีมจับเดี่ยว

ข่าวล่าสุด
Suzhou Set Industrial Equipment System Co. , Ltd
ข่าวล่าสุด