Suzhou Set Industrial Equipment System Co. , Ltd
ภาษา

เมนูเว็บ

การค้นหาผลิตภัณฑ์

ภาษา

แบ่งปัน

ข่าวอุตสาหกรรม
บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / ระบบ Zero-Point ปรับปรุงเสถียรภาพของชิ้นงานในการตัดเฉือน CNC 5 แกนได้อย่างไร
ดูโครงการทั้งหมด

ระบบ Zero-Point ปรับปรุงเสถียรภาพของชิ้นงานในการตัดเฉือน CNC 5 แกนได้อย่างไร

เหตุใดความเสถียรของชิ้นงานจึงพังเมื่องาน 5 แกนมีความซับซ้อน

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบ 5 แกนได้รับคุณค่าจากการตัดชิ้นส่วนทั้งห้าหน้าโดยไม่ต้องใช้แคลมป์ใหม่แบบแมนนวลแม้แต่ตัวเดียว คำมั่นสัญญาดังกล่าวจะพังทลายลงทันทีที่ฟิกซ์เจอร์ทำให้ชิ้นงานเลื่อนได้แม้แต่ไม่กี่ไมครอนในช่วงกลางรอบการทำงาน ทางเดินของเครื่องมือที่ถูกตั้งโปรแกรมไว้กับ Datum คงที่จู่ๆ ก็ตัดกับส่วนที่เคลื่อนที่ และชิ้นส่วนหลุดออกจากพิกัดความเผื่อเป็นเวลานานก่อนที่ผู้ปฏิบัติงานจะสังเกตเห็นสิ่งผิดปกติบนจอแสดงผล

ร้านค้าที่ใช้เส้นทางเครื่องมือของแกนที่ 4 และ 5 อย่างต่อเนื่องรายงานว่าชิ้นส่วนที่เสียส่วนใหญ่ติดตามกลับไปยังการยึดจับ ไม่ใช่ไปที่เครื่องตัดหรือโปรแกรม การแคลมป์แบบสลักลงซ้ำๆ โต๊ะ T-slot และคีมจับต่างๆ ล้วนทำให้เกิดข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ ของตัวเอง ได้แก่ แรงจับยึดที่ไม่สม่ำเสมอ การเคลื่อนตัวของความร้อนจากรอบเวลาที่ยาวนาน และการเคลื่อนที่ระดับไมโครระหว่างการหมุนแหนบอย่างรวดเร็ว สารประกอบแต่ละชนิดเหล่านี้ในโปรแกรมห้าหน้าในลักษณะที่งาน 3 แกนไม่เคยสัมผัสมาก่อน

ระบบจุดศูนย์ ได้รับการพัฒนาโดยเฉพาะเพื่อลบตัวแปรนั้น แทนที่จะสร้าง Datum ใหม่ทุกครั้งที่พลิกหรือเปลี่ยนชิ้นส่วน ฟิกซ์เจอร์จะล็อคให้มีการอ้างอิงเชิงกลคงที่ซึ่งจะคงที่ในทุกการตั้งค่า พาเลท และเครื่องจักรในร้านค้า เมื่อสร้างการอ้างอิงแล้ว โปรแกรมเมอร์ ผู้ปฏิบัติงาน และแผนกตรวจสอบต่างก็ทำงานจากจุดทางกายภาพเดียวกัน ซึ่งจะขจัดสาเหตุความขัดแย้งที่พบบ่อยที่สุดประการหนึ่งระหว่างโปรแกรม CAM และชิ้นส่วนที่หลุดออกมาจากเครื่องจริง

สิ่งที่ระบบกำหนดตำแหน่งแบบจุดศูนย์ทำได้จริง

ที่แกนกลาง โมดูลจับยึดจุดศูนย์คือการประกบเชิงกล: แผ่นฐานหรือพาเลทที่ติดตั้งอย่างถาวรกับโต๊ะเครื่องจักร รองแหนบ หรือศิลาหน้าหลุมศพ จับคู่กับหมุดระบุตำแหน่งที่ยึดไว้ที่ด้านล่างของชิ้นงาน แผ่นย่อย หรือฟิกซ์เจอร์ เมื่อหมุดปักลงในโมดูลและแคลมป์เข้าที่ ชิ้นส่วนจะกลับสู่ตำแหน่ง X, Y, Z และตำแหน่งการหมุนเดียวกันทุกครั้ง ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ภายใน 0.005 มม. ของความสามารถในการทำซ้ำ

สิ่งนี้สำคัญที่สุดในงาน 5 แกน เพราะมันแยกปัญหาสองประการที่ปกติจะพันกันเข้าด้วยกัน: การยึดชิ้นส่วนอย่างแน่นหนา และการระบุตำแหน่งชิ้นส่วนอย่างแม่นยำ ปากกาจับแบบทั่วไปสามารถยึดชิ้นส่วนได้อย่างมั่นคง แต่ต้องอาศัยผู้ปฏิบัติงานในการทำให้ Datum เป็นศูนย์อีกครั้งโดยการแตะออก โมดูลจุดศูนย์จะยึดชิ้นส่วนไว้อย่างมั่นคงและรับประกันว่า Datum จะไม่เคลื่อนที่ เนื่องจากการอ้างอิงเชิงกลนั้นถูกสร้างไว้ในตัวข้อต่อแทนที่จะเป็นเทคนิคของผู้ปฏิบัติงาน

วิธีการหนีบ การทำซ้ำโดยทั่วไป จำเป็นต้องทำให้เป็นศูนย์อีกครั้ง พอดีที่สุด
ปากกาจับด้วยมือ 0.02 ถึง 0.05 มม ใช่ครับ ทุกรอบ ต้นแบบงานส่วนเดียว
สลักเกลียว T-slot 0.03 ถึง 0.08 มม ใช่ครับ ทุกรอบ ชิ้นส่วนขนาดใหญ่และมีปริมาณน้อย
โมดูลจุดศูนย์ 0.002 ถึง 0.005 มม ไม่ ตั้งค่าครั้งเดียว งานผสมสูง หลายแกน งานซ้ำ

เนื่องจากจุดอ้างอิงเป็นแบบกลไกมากกว่าแบบขั้นตอน พาเลทเดียวกันจึงสามารถเคลื่อนที่ระหว่างโรงสี เครื่องวัดพิกัด และ EDM ลวดได้โดยไม่สูญเสียจุดอ้างอิง คุณลักษณะเดียวนั้นคือสิ่งที่ทำให้การใช้เครื่องมือแบบจุดศูนย์เป็นแกนหลักของเซลล์ 5 แกนที่มีแสงสว่างและการผสมผสานสูงที่ทันสมัยที่สุด

วิธีที่เครื่องหาตำแหน่งเทเปอร์แปดเหลี่ยมแก้ปัญหาโหลดบิด

ตัวระบุตำแหน่งเทเปอร์ทรงกลมรองรับแรงจับยึดในแนวตั้งได้ดี แต่ต้านทานแรงบิดในการหมุนได้ไม่ดี เนื่องจากเทเปอร์ทรงกระบอกไม่มีคุณสมบัติทางเรขาคณิตในการหยุดชิ้นส่วนไม่ให้บิดภายใต้งานกัดข้างที่หนัก นี่คือที่ เครื่องระบุตำแหน่งจุดศูนย์เรียวแปดเหลี่ยม เปลี่ยนเรขาคณิตของปัญหา

Octagonal Taper Zero Point Locator front view diagram

โปรไฟล์เทเปอร์แปดด้านให้หน้าสัมผัสเรียบแยกกันแปดหน้า แทนที่จะเป็นพื้นผิวโค้งต่อเนื่องเพียงพื้นผิวเดียว ในระหว่างการจับยึด ตัวกำหนดตำแหน่งจะวางชิดกับแฟลตเหล่านี้โดยมีกลไกลิ่มที่ต้านทานการหมุนในทั้งสองทิศทาง ไม่ใช่แค่การดึงลงตามแนวตั้ง ในการตั้งค่าแบบ 5 แกนที่ติดตั้ง Trunnion โดยที่โต๊ะจะหมุนชิ้นส่วนผ่านมุมประกอบ การล็อคแบบหมุนนั้นจะป้องกันไม่ให้ไมโครสลิปปรากฏเป็นเครื่องหมายพยานหรือการเบี่ยงเบนของมิติบนใบหน้าที่เสร็จแล้ว

  • รูปทรงหน้าสัมผัสแปดหน้าต้านทานแรงบิดระหว่างการกัดข้างที่หนัก
  • มุมเทเปอร์ที่ตั้งศูนย์กลางในตัวจะชดเชยการรบกวนเศษเล็กเศษน้อยหรือเศษวัสดุ
  • พื้นผิวสัมผัสที่แข็งและกราวด์ช่วยรักษาความสามารถในการทำซ้ำได้ในรอบการยึดจับนับหมื่นครั้ง
  • ใช้งานได้กับโมดูลจับยึดทั้งแบบแมนนวลและแบบนิวแมติกหรือแบบไฮดรอลิก

ข้อมูลภาคสนามจากร้านค้าที่ใช้ชิ้นส่วนแบบฉากยึดสำหรับการบินและอวกาศขนาดใหญ่ แสดงให้เห็นการโก่งตัวของแรงบิดภายใต้เครื่องระบุตำแหน่งเทเปอร์แปดเหลี่ยม โดยมีค่าต่ำกว่า 3 ไมครอน แม้ในแรงตัดที่เห็นได้ชัดซึ่งเทียบเท่ากับเทเปอร์ทรงกลมอย่างเห็นได้ชัด สำหรับโปรแกรม 5 แกนที่สปินเดิลเข้าใกล้ชิ้นส่วนจากมุมเวกเตอร์ที่แตกต่างกันหลายสิบมุมในหนึ่งรอบ ความแข็งเกร็งของแรงบิดนั้นมักจะเป็นความแตกต่างระหว่างชิ้นส่วนที่ทนต่อความคลาดเคลื่อนและมุมที่ไม่ทนทาน

การรวมระบบกำหนดตำแหน่งจุดศูนย์เข้ากับฟิกซ์เจอร์รองแหนบ

Zero Point Positioning System mounted on trunnion fixture

โต๊ะรองแหนบจะหมุนและเอียงชิ้นงานเพื่อให้สปินเดิลสามารถเข้าถึงคุณสมบัติต่างๆ ได้จากเกือบทุกมุมโดยไม่ต้องติดตั้งใหม่ด้วยตนเอง อิสรภาพนั้นจะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อชิ้นส่วนนั้นอยู่ในตำแหน่งที่สมบูรณ์ตลอดการหมุนทุกครั้ง ซึ่งเป็นหน้าที่ของ a อย่างแน่นอน ระบบกำหนดตำแหน่งจุดศูนย์ สร้างขึ้นจากการออกแบบบอลล็อคทรงกรวยสั้น

รูปทรงกรวยสั้นทำให้ความสูงของคัปปลิ้งต่ำ ซึ่งมีความสำคัญโดยตรงต่อทรันเนียน เนื่องจากความสูงที่เพิ่มขึ้นทุก ๆ มิลลิเมตรจะเพิ่มรัศมีวงสวิงและโหลดเฉื่อยที่แกนหมุนต้องจัดการในระหว่างการกำหนดดัชนีอย่างรวดเร็ว แคลมป์ล็อคแบบบอลภายในกรวยจะดึงชิ้นส่วนลงด้วยแรงในแนวรัศมีที่สม่ำเสมอซึ่งกระจายไปทั่วทั้งเส้นรอบวง แทนที่จะใช้แรงดึงเพียงจุดเดียวซึ่งสามารถโยกชิ้นงานภายใต้การหมุนแบบไดนามิก

ประโยชน์เชิงปฏิบัติสามประการเกี่ยวกับ Trunnion Cell

  1. ความสูงของปึกที่ต่ำกว่าจะช่วยลดภาระคานยื่นบนมอเตอร์แกนหมุนในระหว่างการกำหนดดัชนีด้วยความเร็วสูง
  2. แรงจับยึดในแนวรัศมีที่สม่ำเสมอช่วยให้ชิ้นส่วนอยู่ตรงกลางผ่านมุมเอียงได้สูงสุดถึง 120 องศา
  3. ส่วนต่อประสานพาเลทที่ได้มาตรฐานทำให้แผ่นฐานหนึ่งแผ่นยอมรับตระกูลชิ้นส่วนได้หลายตระกูลโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือใหม่กับรองแหนบ

ร้านค้าที่แปลง trunnion cell แบบแมนนวลให้เป็นอินเทอร์เฟซแบบจุดศูนย์ โดยทั่วไปจะรายงานว่ารอบเวลาการจัดทำดัชนีลดลง 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ โดยส่วนใหญ่เป็นเพราะแกนหมุนไม่จำเป็นต้องชะลอตัวลงด้วยความระมัดระวังอีกต่อไปผ่านการแกว่งกลางคัน เพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนส่วนที่อ้างอิงอย่างหลวมๆ

ความสามารถในการทำซ้ำตามประเภทฟิกซ์เจอร์: การเปรียบเทียบด้วยภาพ

แผนภูมิด้านล่างเปรียบเทียบความสามารถในการทำซ้ำของตำแหน่งโดยทั่วไปในวิธีการจับยึดทั่วไป โดยมีหน่วยเป็นไมครอน ค่าที่ต่ำกว่าบ่งบอกถึงตำแหน่งของชิ้นส่วนที่แน่นและสม่ำเสมอมากขึ้นตลอดรอบการทำซ้ำ

ความสามารถในการทำซ้ำตำแหน่งโดยวิธีการหนีบ (ไมครอน) ปากกาจับชิ้นงานแบบแมนนวล 45 อืม T-Slot Bolt-Down 62 อืม ทรงเรียว แบบกลม มาตรฐาน 12 อืม จุดศูนย์เรียวแปดเหลี่ยม 4 อืม

แอมพลิจูดของการสั่นตลอดรอบการตัดเฉือน

การจับยึดที่มีความแข็งและมีการอ้างอิงอย่างดีจะช่วยลดการสั่นสะเทือนแบบเรโซแนนซ์ในระหว่างการตัดแบบหลายแกนที่รุนแรง แผนภูมิเส้นด้านล่างจะติดตามแอมพลิจูดของการสั่นสัมพัทธ์ตลอดรอบการกัดหยาบจนถึงการเก็บผิวละเอียดรอบเดียวสำหรับชิ้นงานที่ถูกจับยึดด้วยมือเทียบกับชิ้นส่วนที่ถูกจับยึดจุดศูนย์

แอมพลิจูดการสั่นสะเทือนสัมพัทธ์ตลอดระยะเวลาวงจร 0 สูง การหนีบด้วยมือ การหนีบจุดศูนย์ การกัดหยาบผ่านการผ่านการเก็บผิวละเอียด

รูปแบบที่แสดงให้เห็นอย่างสม่ำเสมอในการวัดทั่วทั้งโรงงานคือชิ้นส่วนที่จับยึดด้วยตนเองมีแนวโน้มไปสู่แอมพลิจูดที่สูงขึ้นและผิดปกติมากขึ้น เนื่องจากความเร็วของสปินเดิลและโหลดด้านข้างเพิ่มขึ้นผ่านการผ่านการหยาบ ในขณะที่การตั้งค่าจุดศูนย์ที่อ้างอิงอย่างเข้มงวดจะยังคงอยู่ในแถบที่แคบกว่ามาก แถบที่แคบกว่านั้นคือสิ่งที่ช่วยให้โปรแกรมเมอร์สามารถดันอัตราการป้อนและค่าสเต็ปโอเวอร์ได้รุนแรงมากขึ้น โดยไม่เสี่ยงต่อรอยสะท้านหรือการสึกหรอของเครื่องมือก่อนเวลาอันควร เนื่องจากฟิกซ์เจอร์ไม่ได้เป็นปัจจัยจำกัดความสามารถในการตัดเฉือนได้ยากอีกต่อไป

การเปรียบเทียบหลายปัจจัย: จุดศูนย์เทียบกับการยึดแบบทั่วไป

แผนภูมิเรดาร์ด้านล่างให้คะแนนวิธีการติดตั้งแต่ละวิธีตามเกณฑ์การปฏิบัติห้าข้อในระดับ 1 ถึง 5 โดยที่พื้นที่ปิดที่ใหญ่ขึ้นแสดงถึงประสิทธิภาพโดยรวมที่แข็งแกร่งกว่าสำหรับการผลิตแบบ 5 แกนที่มีการผสมผสานสูง

การเปรียบเทียบวิธีการจับยึด การทำซ้ำ ตั้งค่าความเร็ว ความแข็งแกร่ง ความยืดหยุ่น ประสิทธิภาพต้นทุน ระบบจุดศูนย์ ปากกาจับด้วยมือ

การเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าทำงานอย่างไรกับเวิร์กโฟลว์ Zero Point

แผนภาพด้านล่างแสดงลำดับของการเปลี่ยนงานที่มีการผสมผสานสูงโดยทั่วไป เมื่อมีการติดตั้งระบบจุดศูนย์บนโต๊ะเครื่องจักรหรือตัวรองแหนบ

นำพาเลทที่เสร็จแล้วออก จากโมดูล วางพรีเซ็ตถัดไป พาเลทเป็นตัวระบุตำแหน่ง แคลมป์ประกอบ กู้คืนข้อมูลแล้ว เรียกใช้โปรแกรมที่เก็บไว้ ไม่จำเป็นต้องตั้งศูนย์ใหม่

เนื่องจาก Datum ได้รับการประกันโดยการเชื่อมต่อแบบกลไกมากกว่าโดยขั้นตอนการสัมผัสออกของผู้ปฏิบัติงาน โดยทั่วไปการเปลี่ยนแปลงนี้จะใช้เวลาไม่เกินสองนาที เมื่อเทียบกับสิบห้าถึงสามสิบนาทีสำหรับการระบุอีกครั้งด้วยตนเองบนอุปกรณ์จับยึดรองแหนบที่เทียบเคียงได้

ตัวอย่างการทำงานจากการผลิตฉากยึดแบบผสมสูง

พิจารณาร้านขายงานที่ใช้ขายึดโครงสร้างสำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรม ซึ่งกลึงจากแท่งอะลูมิเนียมทั้งห้าหน้าต่อชิ้นส่วน โดยแบ่งเป็นชุดละ 40 ถึง 80 ชิ้น ก่อนที่จะแปลงเป็นเครื่องมือแบบจุดศูนย์ แต่ละชิ้นส่วนจำเป็นต้องระบุอีกครั้งด้วยตนเองระหว่างการกัดหยาบ 3 2 และขั้นตอนการเก็บผิวละเอียดด้วยรองแหนบขั้นสุดท้าย โดยเพิ่มเวลาไม่ตัดประมาณยี่สิบนาทีต่อชิ้นส่วน และทำให้เกิดความแปรปรวนของตำแหน่งที่เพียงพอจนการปฏิเสธการตรวจสอบขั้นสุดท้ายดำเนินไปเกือบหกเปอร์เซ็นต์

หลังจากที่สร้างมาตรฐานให้กับตัวระบุตำแหน่งเทเปอร์แปดเหลี่ยมสำหรับฟิกซ์เจอร์กัดหยาบและระบบกำหนดตำแหน่งจุดศูนย์แบบกรวยสั้นบนตัวรองแหนบแล้ว โรงงานก็ได้ยกเลิกการระบุแบบแมนนวลอีกครั้งทั้งหมด พาเลทเคลื่อนย้ายโดยตรงจากสถานีกัดหยาบไปยังรองแหนบโดยที่ข้อมูลไม่เสียหาย เวลาในการตัดต่อชิ้นส่วนลดลงเหลือประมาณสี่นาที และการปฏิเสธการตรวจสอบขั้นสุดท้ายลดลงต่ำกว่าหนึ่งเปอร์เซ็นต์ตลอดระยะเวลาการผลิตสามเดือน

ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นนั้นมาจากการตัดที่เร็วขึ้น และมากขึ้นจากการถอดขั้นตอนแบบแมนนวลที่มีแนวโน้มว่าจะเกิดข้อผิดพลาด ซึ่งเป็นรูปแบบที่ร้านค้าที่มีส่วนผสมสูงส่วนใหญ่จะเห็นเมื่อข้อมูลทางกลทั่วไปครอบคลุมหลายสถานี แทนที่จะรีเซ็ตที่แต่ละสถานี

การรักษาความแม่นยำในระยะยาวภายใต้ปริมาณการผลิตรายวัน

โมดูลจุดศูนย์จะมีความแม่นยำพอๆ กับพื้นผิวสัมผัสที่สะอาดเท่านั้น เศษ สารตกค้าง สารหล่อเย็น และกรวดละเอียดเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความแม่นยำที่ค่อยๆ เคลื่อนไปในร้านค้าที่ข้ามขั้นตอนการบำรุงรักษาขั้นพื้นฐาน เนื่องจากแม้แต่เศษขนาดไม่กี่ไมครอนที่ติดอยู่ระหว่างเทเปอร์ของตัวระบุตำแหน่งและกรวยที่จับคู่กันก็จะชดเชย Datum ในรอบนั้น

ร้านค้าส่วนใหญ่ที่ใช้เครื่องมือแบบจุดศูนย์ในการผลิตอย่างต่อเนื่องจะสร้างนิสัยสามประการไว้ในขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานของตน ขั้นแรก ให้ระเบิดอากาศอย่างรวดเร็วหรือเช็ดทั้งตัวระบุตำแหน่งและช่องเสียบแผ่นฐานก่อนทุกรอบของแคลมป์ ซึ่งใช้เวลาไม่กี่วินาทีแต่ช่วยขจัดความเสี่ยงในการปนเปื้อนส่วนใหญ่ ประการที่สอง การตรวจสอบขนาดตามกำหนดเวลา โดยทั่วไปจะเป็นรายสัปดาห์หรือทุกๆ สองสามพันรอบ โดยใช้ตัวบ่งชี้การทดสอบหรือปุ่มปรับเทียบเฉพาะเพื่อยืนยันว่าข้อมูลไม่ได้เคลื่อนไป ประการที่สาม การติดตามจำนวนรอบแคลมป์ต่อโมดูล เพื่อให้ซีล สปริง หรือส่วนประกอบไฮดรอลิกภายในกลไกการจับยึดถูกเปลี่ยนตามกำหนดเวลาเชิงป้องกัน แทนที่จะแสดงเป็นชิ้นส่วนที่เสียหายหลังจากเกิดความล้มเหลว

จุดสึกหรอทั่วไปที่ต้องตรวจสอบ

  • พื้นผิวสัมผัสเรียวหรือทรงกรวยสำหรับการย้อมสีแบบรูพรุน การครูด หรือการย้อมสีด้วยสารหล่อเย็น
  • กลไกการหนีบจะสปริงหรือซีลเพื่อลดแรงดึงลงเมื่อเวลาผ่านไป
  • โบลท์ยึดแผ่นฐานสำหรับการรักษาแรงบิดหลังจากรอบการสั่นสะเทือนซ้ำๆ
  • หมุดระบุตำแหน่งบนพาเลทสำหรับการสึกหรอที่การลบมุมการมีส่วนร่วมเริ่มต้น

ร้านค้าที่ข้ามการตรวจสอบเหล่านี้มักจะสังเกตเห็นปัญหาด้านความแม่นยำหลังจากที่ชิ้นส่วนจำนวนหนึ่งไม่ผ่านการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเท่านั้น ซึ่ง ณ จุดนี้การแยกสาเหตุที่แท้จริงทำได้ยากกว่าการตรวจสอบเป็นประจำทุกสัปดาห์ การสร้างการตรวจสอบในกำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่มีอยู่ แทนที่จะถือเป็นงานแยกต่างหาก เป็นวิธีที่น่าเชื่อถือที่สุดในการรักษากลุ่มโมดูลจุดศูนย์ให้ทำงานตามพิกัดความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้เป็นเวลาหลายปีแทนที่จะเป็นเดือน

การประมาณผลตอบแทนจากการกำหนดมาตรฐานการใช้เครื่องมือแบบ Zero Point

กรณีทางการเงินสำหรับการใช้เครื่องมือแบบจุดศูนย์แทบจะไม่ได้มาจากต้นทุนของโมดูล ซึ่งเป็นรายการบรรทัดที่เจียมเนื้อเจียมตัวเมื่อเทียบกับเวลาของเครื่องจักรที่ปกป้องไว้ มาจากแหล่งที่มาของการผสมสามแหล่ง: ลดเวลาในการไม่ตัดต่อชิ้นส่วน ลดเศษและการทำงานซ้ำ และลดการพึ่งพาผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์เพียงคนเดียวเพื่อรักษาความทนทานตามความรู้สึก

เวลาที่ไม่ตัดเป็นวิธีที่ง่ายที่สุดในการหาปริมาณ หากการระบุซ้ำแบบแมนนวลบนฟิกซ์เจอร์รองแหนบใช้เวลายี่สิบนาทีต่อชิ้นส่วนและการเปลี่ยนจุดศูนย์ใช้เวลาสองนาที ชุดหกสิบชิ้นส่วนจะกู้คืนเวลาของสปินเดิลประมาณสิบแปดชั่วโมง มิฉะนั้นอาจไม่ได้ใช้งานระหว่างการตั้งค่า ในอัตราปกติของร้านค้า ระยะเวลาที่กู้คืนเพียงอย่างเดียวมักจะจ่ายคืนให้กับการลงทุนด้านเครื่องมือภายในการดำเนินการผลิตครั้งเดียวของกลุ่มชิ้นส่วนที่มีปริมาณปานกลาง

สารประกอบลดเศษที่อยู่ด้านบนนั้น โรงงานที่เปลี่ยนจากอัตราการปฏิเสธหกเปอร์เซ็นต์ไปเป็นอัตราการปฏิเสธหนึ่งเปอร์เซ็นต์สำหรับชุดงานหกสิบชิ้น จะช่วยหลีกเลี่ยงชิ้นส่วนที่เสียหายประมาณสามชิ้นต่อการรัน โดยแต่ละชิ้นต้องแบกรับต้นทุนวัสดุ เวลาเครื่องจักร และการเขียนโปรแกรมเต็มจำนวนก่อนที่จะตรวจพบข้อบกพร่อง ในหลายสิบชุดต่อปี ความแตกต่างดังกล่าวเพียงอย่างเดียวมักจะเกินต้นทุนรวมในการแปลงเซลล์เป็นอินเทอร์เฟซจุดศูนย์ทั่วไป

ปัจจัยที่สามนั้นยากกว่าที่จะใส่ตัวเลข แต่มีความสำคัญในทางปฏิบัติไม่แพ้กัน นั่นคือความสม่ำเสมอซึ่งไม่ได้ขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงานที่รันการตั้งค่า ข้อมูลทางกลจะทำงานเหมือนกันไม่ว่าช่างเครื่องอาวุโสหรือพนักงานใหม่จะโหลดพาเลท ซึ่งจะช่วยลดเวลาการฝึกอบรมที่จำเป็นก่อนที่ผู้ปฏิบัติงานรายใหม่จะสามารถรันงานที่มีส่วนผสมสูงได้อย่างอิสระ

การเลือกการกำหนดค่าจุดศูนย์ที่ถูกต้อง

งาน 5 แกนไม่ใช่ทุกงานที่ต้องการรูปทรงของตัวระบุตำแหน่งหรือแรงจับยึดที่เหมือนกัน การจับคู่โมดูลกับกลุ่มชิ้นส่วนจะช่วยหลีกเลี่ยงทั้งการจับยึดด้านล่างซึ่งเสี่ยงต่อการเคลื่อนตัวของชิ้นส่วน และการระบุมากเกินไป ซึ่งจะเพิ่มต้นทุนที่ไม่จำเป็นและความสูงของปึกกระดาษ

ลักษณะงาน ข้อควรพิจารณาที่แนะนำ
การกัดข้างหนัก แรงบิดสูง ตัวระบุตำแหน่งเทเปอร์แปดเหลี่ยมสำหรับความต้านทานการหมุน
โปรแกรมที่ติดตั้ง Trunnion และเอียงได้หนัก ระบบกำหนดตำแหน่งบอลล็อคทรงกรวยสั้นสำหรับความสูงของปึกต่ำ
การเปลี่ยนครอบครัวบางส่วนบ่อยครั้ง รูปแบบแผ่นฐานที่ได้มาตรฐานในทุกอุปกรณ์ติดตั้ง
ผนังบางหรือส่วนที่บอบบาง กระจายแรงจับยึดสม่ำเสมอบนจุดแรงสูงจุดเดียว
การผลิตโดยใช้เครื่องจักรหลายเครื่อง พาเลทที่ใช้ร่วมกัน อินเทอร์เฟซโมดูลทั่วไปในโรงงาน การตรวจสอบ และสถานี EDM

ในกรณีที่งานผสมผสานคุณสมบัติเหล่านี้หลายประการเข้าด้วยกัน ร้านค้าส่วนใหญ่จะสร้างมาตรฐานให้กับกลุ่มเครื่องระบุตำแหน่งกลุ่มเดียวทั่วทั้งเซลล์ แทนที่จะใช้รูปทรงเรขาคณิตผสมกัน เนื่องจากอินเทอร์เฟซทางกลไกเดียวทำให้ทั้งสินค้าคงคลังด้านเครื่องมือและการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานทำได้ง่ายขึ้น

นอกจากนี้ยังช่วยวางแผนเค้าโครงโมดูลตามกลุ่มชิ้นส่วนแทนที่จะใช้เฉพาะงานเดียว รูปแบบพาเลทที่มีขนาดสำหรับชิ้นส่วนที่คาดหวังที่ใหญ่ที่สุดในตระกูล โดยมีตำแหน่งติดตั้งที่เปิดทิ้งไว้สำหรับรุ่นขนาดเล็ก หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไปในการออกแบบเครื่องมือรอบๆ ชิ้นส่วนเดียว จากนั้นพบว่าไม่ได้ปรับขนาดเนื่องจากการผสมผสานของงานเปลี่ยนแปลงไปตลอดปีการผลิต การตรวจสอบใบเสนอราคาที่กำลังจะมีขึ้นควบคู่ไปกับสินค้าคงคลังที่มีอยู่ก่อนที่จะตัดสินใจใช้รูปทรงของตัวกำหนดตำแหน่งมีแนวโน้มที่จะป้องกันไม่ให้มีการปรับเครื่องมือใหม่ในช่วงกลางปีซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: ระบบจุดศูนย์สามารถรักษาความแม่นยำของตำแหน่งได้มากเพียงใดเมื่อเวลาผ่านไป

โดยทั่วไปโมดูลเหล็กชุบแข็งที่ได้รับการดูแลอย่างดีจะมีความสามารถในการทำซ้ำได้ภายใน 0.005 มม. ตลอดรอบการทำงานของแคลมป์นับหมื่น แม้ว่าตัวเลขจริงจะขึ้นอยู่กับแรงแคลมป์ การควบคุมการปนเปื้อน และความสะอาดของพื้นผิวผสมพันธุ์อย่างสม่ำเสมอ

คำถามที่ 2: เครื่องระบุตำแหน่งเทเปอร์แปดเหลี่ยมจำเป็นสำหรับงาน 5 แกนทุกๆ งานหรือเฉพาะงานตัดหนักเท่านั้น

งานเก็บผิวละเอียดที่เบากว่าโดยมีโหลดด้านข้างน้อยที่สุดมักจะทำงานบนเครื่องหาตำแหน่งเทเปอร์ทรงกลมมาตรฐาน รูปทรงแปดเหลี่ยมมีต้นทุนหลักมาจากการกัดหยาบหรือการกัดข้างที่มีภาระหนักซึ่งการรับภาระแรงบิดมีความสำคัญ

คำถามที่ 3: ระบบการกำหนดตำแหน่งจุดศูนย์สามารถดัดแปลงเข้ากับตารางรองแหนบที่มีอยู่ได้หรือไม่

ในกรณีส่วนใหญ่ใช่ โดยมีเงื่อนไขว่าพื้นผิวรองแหนบมีพื้นที่ติดตั้งที่เรียบเพียงพอ และรูปแบบแผ่นฐานต้องตรงกับระยะห่างของสลักเกลียวของโต๊ะ แนะนำให้ตรวจสอบความพอดีสั้นๆ กับซองสวิงของ trunnion ก่อนสั่งซื้อ

คำถามที่ 4: การเพิ่มโมดูลจุดศูนย์จะช่วยลดพื้นที่ในการจับยึดสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือไม่

แผ่นฐานนั้นเพิ่มความสูงและรอยเท้าบางส่วน แต่การออกแบบกรวยสั้นส่วนใหญ่ถูกสร้างขึ้นโดยเฉพาะเพื่อลดโทษนั้น ทำให้พื้นที่โต๊ะใช้งานได้ใกล้เคียงกับที่ฟิกซ์เจอร์แบบสลักลงจะนำเสนอ

คำถามที่ 5: การใช้เครื่องมือแบบจุดศูนย์ส่งผลต่อเวลาเปลี่ยนอย่างไรเมื่อเทียบกับการระบุด้วยตนเอง

การเปลี่ยนแปลงทั่วไปที่มีอินเทอร์เฟซแบบจุดศูนย์จะทำงานภายใต้สองนาทีต่อชิ้นส่วน เมื่อเทียบกับสิบห้าถึงสามสิบนาทีสำหรับการระบุอีกครั้งแบบแมนนวลบนฟิกซ์เจอร์รองแหนบที่เทียบเคียงได้

ข่าวล่าสุด
Suzhou Set Industrial Equipment System Co. , Ltd
ข่าวล่าสุด