บทนำ
การผลิตแม่พิมพ์สำหรับแม่พิมพ์ยางรถยนต์ แม่พิมพ์ปั๊มตัวถัง แม่พิมพ์แก้ว และแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก ต้องมีมาตรฐานที่เข้มงวดในด้านความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ ประสิทธิภาพการเปลี่ยนฟิกซ์เจอร์ ประสิทธิภาพการตัดเฉือนหลายด้าน และความเข้ากันได้ของการผลิตแบบอัตโนมัติ กระบวนการจับยึดแม่พิมพ์แบบดั้งเดิมอาศัยการแก้ไขซ้ำๆ และการตรวจสอบด้วยตนเอง ส่งผลให้มีระยะเวลาเสริมที่ยาวนานและความสม่ำเสมอในการตัดเฉือนที่ไม่เสถียร
ระบบแคลมป์จุดศูนย์ของ SET ใช้โครงสร้างการวางตำแหน่งและล็อคแบบสัมผัสเดียวที่เป็นมาตรฐาน เพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนการทำงานของแคลมป์แบบเดิมๆ ที่ไม่มีประสิทธิภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยมอบโซลูชันการจับยึดชิ้นงานแบบโมดูลาร์ที่สมบูรณ์แบบสำหรับผู้ผลิตแม่พิมพ์ เพื่อให้ได้การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง และการอัพเกรดสายการผลิตอัจฉริยะแบบก้าวหน้า
1. SET Zero Point System: Fast Mold Changeover & Interference-Free Five-Sided Machining in One Setup
การหนีบและการพลิกชิ้นงานซ้ำๆ ในการประมวลผลแม่พิมพ์แบบดั้งเดิมทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งสะสมและทำให้รอบการตั้งค่ายาวนานขึ้น เครื่องหาตำแหน่งจุดศูนย์ของ SET ช่วยให้สามารถกำหนดตำแหน่งมาตรฐานของชิ้นงานแม่พิมพ์และพาเลทตัดเฉือนบนโต๊ะเครื่องมือกลได้โดยตรง ติดตั้งโครงสร้างล็อคตัวเองด้วยแรงลม ระบบจะล็อคโดยอัตโนมัติโดยอัตโนมัติเมื่อแรงดันอากาศถูกตัดออก และคลายออกอย่างรวดเร็วตามอัตราเงินเฟ้อ ทำให้เปลี่ยนพาเลททั้งหมดได้ภายใน 3 วินาที
ในแง่ของความแม่นยำในการตัดเฉือน ระบบจะรักษาความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำที่เสถียรภายใน 0.003 มม. ชิ้นงานไม่จำเป็นต้องมีขอบใหม่หรือการสอบเทียบเกณฑ์มาตรฐานใหม่หลังจากการถอดประกอบและติดตั้งใหม่ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความต่อเนื่องของมิติและประสิทธิภาพความคลาดเคลื่อนที่สม่ำเสมอตลอดกระบวนการกัด การเจาะ และการเจียร การออกแบบโครงสร้างที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมที่สุดจะช่วยหลีกเลี่ยงการรบกวนผนังด้านข้างในระหว่างการตัด ช่วยให้พื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนและส่วนประกอบแม่พิมพ์ที่มีหลายช่องสามารถดำเนินการตัดเฉือนห้าด้านได้สำเร็จในการตั้งค่าครั้งเดียว วิธีการนี้จะช่วยลดระยะเวลาการผลิตแม่พิมพ์โดยรวมและเพิ่มเวลาในการตัดเครื่องมือกลได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2. โซลูชันการจับยึดแบบพิเศษสำหรับการตัดเฉือนแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปยางรถยนต์และตัวถัง
การผสมผสานระหว่างชุดจับยึดจุดศูนย์ของ SET สลักดึงตำแหน่ง และแท่นตั้งล่วงหน้าแบบออฟไลน์ ก่อให้เกิดโซลูชันฟิกซ์เจอร์เฉพาะสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ยานยนต์ ใช้ได้กับแม่พิมพ์ยางรถยนต์และแม่พิมพ์ปั๊มตัวถังรถยนต์ ขณะเดียวกันก็รองรับสถานการณ์การจับยึดที่ขยายออกไป รวมถึงอุปกรณ์เชื่อมแบบตัวถังสีขาว เครื่องมือเบาะนั่งในรถยนต์ และการใช้งานการจับยึดที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วของชุดแบตเตอรี่กำลัง
2.1 การกลึงแม่พิมพ์ยางรถยนต์
เมื่อจับคู่กับหมุดดึงตำแหน่งแบบมืออาชีพ เครื่องระบุตำแหน่งจุดศูนย์ของ SET ให้การจับยึดที่มีความแข็งแกร่งสูงสำหรับช่องว่างแม่พิมพ์และส่วนประกอบกึ่งสำเร็จรูป ระบบให้ประสิทธิภาพที่มั่นคงตลอดกระบวนการกัด เจาะ และเจียรเต็มรูปแบบ มาตรฐานการกำหนดตำแหน่งแบบรวมและแรงล็อคที่สมดุลป้องกันการเคลื่อนตัวและการเสียรูปของโครงสร้างในระหว่างการตัดเฉือนแม่พิมพ์ยางขนาดใหญ่ ทำให้รักษาคุณภาพการประมวลผลที่สม่ำเสมอ
2.2 การขึ้นรูปแม่พิมพ์ปั๊มตัวถังรถยนต์
การร่วมมือกับแพลตฟอร์มที่ตั้งไว้ล่วงหน้าแบบออฟไลน์ของ SET การจัดตำแหน่งแม่พิมพ์ทั้งหมด การติดตั้งฟิกซ์เจอร์ล่วงหน้า และขั้นตอนการตรวจสอบมิติสามารถทำได้นอกเครื่องมือกล การสอบเทียบล่วงหน้าแบบออฟไลน์ช่วยลดเวลารอเครื่องจักรที่ไม่ได้ใช้งานนานในระหว่างการเปลี่ยนฟิกซ์เจอร์ หลังจากการตั้งค่าภายนอก พาเลทและชิ้นงานในตัวสามารถถ่ายโอนไปยังเครื่องจักรได้โดยตรง ซึ่งช่วยลดเวลาในการไม่ตัดได้อย่างมาก และปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวม (OEE) ในโรงปฏิบัติงานแม่พิมพ์
3. ผลิตภัณฑ์การกำหนดตำแหน่งแบบยืดหยุ่นแบบเต็มซีรี่ส์: ฮาร์ดแวร์หลักสำหรับการรวมสายการผลิตอัตโนมัติของแม่พิมพ์
ซีรีส์การทำงานแบบจุดศูนย์ที่สมบูรณ์ของ SET ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางจากผู้รวมระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม และนำไปใช้ในสายการผลิตการตัดเฉือนแม่พิมพ์อัจฉริยะหลายสาย โดยทำหน้าที่เป็นฮาร์ดแวร์หลักที่สำคัญเพื่อรองรับการขนถ่ายอัตโนมัติ รวมถึงการผลิตเป็นชุดที่ยืดหยุ่นสำหรับโรงงานแม่พิมพ์สมัยใหม่
3.1 ความเข้ากันได้ของระบบอัตโนมัติที่ราบรื่น
การรวมกันของตัวระบุตำแหน่งศูนย์ SET และข้อต่อพาเลททำหน้าที่เป็นโมดูลเปลี่ยนด่วนหลักสำหรับการแลกเปลี่ยนพาเลทอัตโนมัติ โครงสร้างนี้เข้ากันได้อย่างสมบูรณ์กับหุ่นยนต์อุตสาหกรรมและอุปกรณ์ขนถ่าย AGV รองรับการทำงานแบบเต็มกระบวนการโดยไม่ต้องใช้คนควบคุม รวมถึงการขนส่งชิ้นงานอัตโนมัติ การหนีบที่แม่นยำ และการขนถ่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยมีคนเข้ามาแทรกแซงน้อยที่สุด
3.2 การหนีบแบบยืดหยุ่นสำหรับช่องว่างของแม่พิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอ
ชุดจับยึดแบบขยายได้ของ SET ตัวระบุตำแหน่งแบบลอย และโครงสร้างการกำหนดตำแหน่งแบบตั้งศูนย์เองจะปรับให้เข้ากับโปรไฟล์เปล่าและชิ้นงานที่ไม่ปกติซึ่งมีความสูงต่างกัน ส่วนรองรับแบบลอยหลายจุดจะกระจายความเครียดในการจับยึดเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของชิ้นงานระหว่างการตั้งค่า สร้างความสมดุลในความสามารถในการปรับตัวแบบสากลและความแข็งแกร่งในการจับยึดในระยะยาวสำหรับข้อกำหนดแม่พิมพ์ที่หลากหลาย
3.3 ความเสถียรที่ทนทานในสภาพแวดล้อมการประชุมเชิงปฏิบัติการที่รุนแรง
โรงงานแปรรูปแม่พิมพ์มักเผชิญกับสภาวะการทำงานที่รุนแรง รวมถึงอุณหภูมิสูงกว่า 80°C ของเหลวในการตัดที่กระเซ็นอย่างหนัก และการสะสมเศษโลหะอย่างต่อเนื่อง เครื่องหาตำแหน่งจุดศูนย์ของ SET มีโครงสร้างการถอดเศษโดยใช้ลมเป่าอัตโนมัติด้านล่าง ระบบจะทำความสะอาดพื้นผิวอ้างอิงการวางตำแหน่งโดยอัตโนมัติระหว่างช่วงการตัดเฉือนเพื่อกำจัดเศษและสิ่งปนเปื้อนที่ตกค้าง การออกแบบนี้รักษาความแม่นยำของตำแหน่งที่มั่นคงระหว่างการทำงานแบบวนรอบในระยะยาว และลดความถี่ในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ตามปกติ
บทสรุป
ความสม่ำเสมอที่แม่นยำและความยืดหยุ่นในการผลิตเป็นตัวบ่งชี้ความสามารถในการแข่งขันหลักในการผลิตแม่พิมพ์สมัยใหม่ ระบบจับยึดจุดศูนย์ของ SET เพิ่มประสิทธิภาพข้อจำกัดในการประมวลผลแม่พิมพ์แบบดั้งเดิมผ่านการสลับพาเลทที่รวดเร็วใน 3 วินาที การวางตำแหน่งซ้ำอย่างมั่นคง 0.003 มม. ความสามารถในการตัดเฉือนห้าด้านที่ตั้งค่าได้เพียงครั้งเดียว และการปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อมที่แข็งแกร่ง
เหมาะสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ทุกประเภทและการอัพเกรดสายการผลิตแบบอัตโนมัติ โซลูชันการจัดการจุดศูนย์แบบโมดูลาร์ช่วยให้องค์กรรักษาคุณภาพการตัดเฉือน ลดวงจรการผลิต ปรับปรุงการใช้อุปกรณ์ และตระหนักถึงการอัพเกรดการผลิตแม่พิมพ์ที่เป็นมาตรฐาน ยืดหยุ่น และชาญฉลาด
ผู้ผลิตที่มีข้อกำหนดในการอัพเกรดฟิกซ์เจอร์แม่พิมพ์สามารถปรึกษาทีมเทคนิคของ SET เพื่อปรับแต่งการกำหนดค่าระบบจุดศูนย์ตามข้อกำหนดเฉพาะของชิ้นงานจริง กระบวนการตัดเฉือน และความต้องการในการวางแผนระบบอัตโนมัติ