ผู้ผลิตระบบการกำหนดตำแหน่งจุดศูนย์สามารถใช้ร่วมกับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC เพื่อปรับให้เข้ากับชิ้นงานที่ใช้งานหนักได้อย่างไร

เมื่อระบบการกำหนดตำแหน่งจุดศูนย์ถูกรวมเข้ากับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC เพื่อปรับให้เข้ากับชิ้นงานที่มีน้ำหนักมาก จำเป็นต้องบรรลุการตัดเฉือนที่มีความเสถียรผ่านการออกแบบที่รับน้ำหนักได้สูง กลไกการกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำ และการบูรณาการระบบอัตโนมัติ ต่อไปนี้เป็นโซลูชันการปรับตัวที่สำคัญ:

1. วิธีการบูรณาการระบบ
การติดตั้งบอร์ดพื้นฐาน: ติดตั้งบอร์ดฐานตัวระบุตำแหน่งศูนย์โดยตรงบนโต๊ะทำงานของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี และเชื่อมต่อกับชิ้นงานหรือพาเลทผ่านหมุดกำหนดตำแหน่งเพื่อให้สามารถวางตำแหน่งและล็อคได้อย่างรวดเร็ว
การออกแบบรับน้ำหนักสำหรับงานหนัก: ระบบสามารถรองรับน้ำหนักได้สูงสุดถึง 2000 กก. ด้วยแรงจับยึด 119kN และแรงขันที่ 385kN ทำให้มั่นใจได้ว่าจะไม่มีความเสี่ยงในการเคลื่อนที่ของชิ้นงานที่มีน้ำหนักมากในระหว่างการประมวลผล
การกำจัดเศษและการปิดผนึกอัตโนมัติ: ในสภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยฝุ่น เครื่องระบุตำแหน่งมาพร้อมกับอินเทอร์เฟซการทำความสะอาดด้วยอากาศอัด (เช่น 0.6MPa) เพื่อเป่าเศษเศษเหล็กที่ปนเปื้อนออกโดยอัตโนมัติ โครงสร้างที่ปิดสนิทป้องกันไม่ให้ฝุ่นเข้าสู่กลไกการส่งผ่าน

2. เทคโนโลยีสำคัญในการปรับชิ้นงานที่ใช้งานหนัก
โครงสร้างความแข็งแกร่งสูง: ทำจากวัสดุเหล็กกล้าคาร์บอนผสมผสม ส่วนประกอบหลักได้รับการชุบแข็ง (เช่น การชุบรางไกด์) โดยมีความแข็งแรงเมื่อยล้าสูงและสามารถปรับให้เข้ากับแรงกระแทกด้านข้างได้
รับประกันความแม่นยำ: ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำๆ ≤ 0.005 มม., การเบี่ยงเบนระนาบระนาบ ≤ 0.01 มม. ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอในการตัดเฉือนแม้กับชิ้นงานที่มีน้ำหนักมาก
การจับคู่จานหมุนและถาด: สถานีปรับแต่งล่วงหน้ามาพร้อมกับโต๊ะหมุนเชิงกล CNC (เช่น ความสามารถในการรับน้ำหนักของแกน C ที่ 2000 กก.) ซึ่งรองรับการตัดเฉือนชิ้นงานแบบหลายมุม การออกแบบไลบรารีถาดรองรับการแคชและการแลกเปลี่ยนชิ้นงานที่มีน้ำหนักมากอย่างรวดเร็ว

3. ตัวอย่างกระบวนการนำไปปฏิบัติ
การประมวลผลชิ้นงานล่วงหน้า: การหนีบแบบออฟไลน์และการจัดแนวชิ้นงานจะดำเนินการที่สถานีปรับล่วงหน้า และใช้หมุดกำหนดตำแหน่งจุดศูนย์เพื่อยึดไว้ที่ด้านหลังของพาเลท
การเชื่อมต่อกับเครื่องมือกล: วางถาดที่มีชิ้นงานเข้าไปในยูนิตกำหนดตำแหน่งจุดศูนย์ของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ผ่านพินกำหนดตำแหน่ง จากนั้นระบบล็อคเชิงกลจะเสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติหลังจากตัดแก๊สแล้ว
การตรวจสอบการประมวลผล: ฟังก์ชั่นการตรวจจับการจับยึดในตัว (เอาต์พุตสัญญาณ PNP) การตอบสนองแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับสถานะการล็อคเพื่อความปลอดภัย

4. สถานการณ์การใช้งาน
ส่วนประกอบขนาดใหญ่ด้านการบินและอวกาศ เช่น เคส ใบมีด และชิ้นส่วนที่หนักอื่นๆ สามารถตัดเฉือนได้ห้าด้านผ่านระบบกำหนดตำแหน่งจุดศูนย์ ซึ่งช่วยลดเวลาในการประกอบลง 90%
การผลิตแม่พิมพ์สำหรับยานยนต์: ในสายการผลิตที่ยืดหยุ่น หุ่นยนต์จะถูกใช้เพื่อเปลี่ยนถาดอย่างรวดเร็ว โดยบรรทุกชิ้นงานมากกว่า 1 ตัน และปรับปรุงการใช้กำลังการผลิต